Energisparmetoder för floatglas

Glasindustrin är en högenergikrävande industri, och glassmältugnar är den mest energikrävande utrustningen i glasproduktionslinjer. Bränslekostnaderna står för cirka 35 % till 50 % av glaskostnaden. De flesta av de egendesignade floatglassmältugnarna i vårt land kan uppnå en enhetsförbrukning på 6500kJ/kg till 7500kJ/kg glasvätska, medan stora floatglasföretag utomlands bara har 5800kJ/kg glasvätska. Vi har en viss klyfta med den internationella avancerade nivån.
Den termiska effektiviteten för glassmältugnar i utvecklade länder är i allmänhet mellan 30% och 40%, medan den genomsnittliga termiska effektiviteten för glassmältugnar i Kina endast är 25% till 35%. En av de viktiga orsakerna till detta gap är de orimliga design- och isoleringsåtgärderna för ugnsstrukturen, såväl som den låga kvalitetsklassen på de eldfasta materialen som används. För det andra är den föråldrade drifttekniken och den otillräckliga hanteringen av floatglasprocessen i Kina också orsaker till hög energiförbrukning, dålig smältkvalitet och kort ugnslivslängd. Kina har mer än 140 flytglasproduktionslinjer, med en snabb ökning av glasproduktionskapaciteten och gradvis intensifierad konkurrens på marknaden. Som huvudbränsle för glas fortsätter tungolja att stiga i pris och står för en allt större del av glaskostnaderna. Därför är en minskning av glasenergiförbrukningen av stor betydelse för att sänka produktionskostnaderna, förbättra företagens konkurrenskraft på marknaden, minska miljöföroreningarna och lindra energibrist.
Energibesparing i glasföretag är en långsiktig uppgift, och teknisk personal på hemmaplan och utomlands bedriver aktivt forskning, såsom att optimera ugnsstrukturdesign, syreberikad förbränning, syreassisterad förbränning elektrisk smältning, tungoljeemulgeringsteknik, etc. Många företag har börjat implementera energibesparande åtgärder i produktionsprocessen och utforska energibesparande åtgärder inom områden som processkontroll av glasproduktion.
Som är välkänt är blandningens fukthalt, temperatur och bränsleförbrukning nära relaterade till fukttillståndet i blandningen och blandningens temperatur. När temperaturen på blandningsmaterialet är högre än 35 grader, vidhäftar den stora majoriteten av vattnet till ytan av de eldfasta sandpartiklarna i ett fritt tillstånd, vilket möjliggör vidhäftning av mer soda för att förbättra smälthjälpeffekten. När temperaturen på blandningsmaterialet är mindre än 35 grader kommer fukten i blandningsmaterialet att bilda Na2CO3 · 10H2O eller Na2CO3 · 7H2O med soda och Na2SO4 · 10H2O kristallina vattenföreningar med salpeter, vilket gör att sandpartiklarnas yta förlorar fukt och verkar torr, vilket försvagar smälthjälpeffekten.
I norra regioner, på grund av lägre temperaturer på vintern, är blandningstemperaturen i allmänhet under 35 grader, och i vissa områden är den bara runt 20 grader. För att bibehålla det blandade materialets utseende fuktigt är det vanligtvis nödvändigt att öka fukthalten i det blandade materialet. Även om det har en viss effekt kan det också medföra många nackdelar, såsom ökad agglomerering av siloväggen och ökad bränsleförbrukning. Någon har räknat ut att mängden olja som krävs för att komma in i ugnen är 0,085 kg olja/kg vatten.